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        鋁材廠家鋁材的正向擠壓法與反向擠壓法比較

        發布時間:2022-01-17

          鋁材正擠壓是鋁材廠家一種相當基本的方法,因為它操作簡單,擠壓表面柔軟光滑,其技術成熟,廣泛應用于鋁和鋁合金的成形加工。正向擠壓中需要注意的是,擠壓時鋁型材坯料與擠壓筒之間的滑動會產生很大的滑動摩擦,大多數情況下不利于鋁型材產品的擠壓,因為會使鋁型材產品的移動速度不恒定,導致鋁型材產品各部位受力不均,鋁型材產品質量不均勻;而僅在摩擦力的作用下,機器消耗的能量就增加了30%-40%。因為強烈的摩擦,會產生熱量。鋁材廠家告訴您由于鋁擠壓與模壁的相對速度會增加,模具磨損也會增加,使用壽命也會相應降低。  


          與正向擠壓相反,如果鋁制品的運動方向與擠壓用軸的運動方向相反,則稱為反向擠壓。鋁材廠家鋁型材反擠壓法主要用于各種鋁合金壓鑄件的冷擠壓成型,以及鋁合金圓管等管材、型材的熱擠壓成型,其中高強度鋁合金應用較為廣泛。反向擠壓時,金屬坯料與擠壓筒壁之間不需要相對滑動,所需的擠壓力和能耗相對較低。因此,在同級別設備上,反向擠壓可以使鋁型材大幅度變形或擠壓出抗變形能力更高的合金。隨著專用反擠壓設備的成功研制和模具技術的發展,鋁材廠家鋁合金反擠壓技術將得到越來越廣泛的應用。


          鋁材廠家反向擠壓的優點如下:1、由于坯料與擠壓筒之間沒有摩擦,擠壓力比正向擠壓低得多。在反向擠壓過程中,擠壓力在擠壓桿的整個行程范圍內保持不變。可以在較低的溫度下擠出具有較高擠出系數的難變形材料。2、金屬變形均勻,沿擠壓制品長度方向的顯微組織和力學性能基本相同。3、鋁材廠家告訴您與正向擠壓相比,超壓等邊角料明顯減少,成品率更高;可以使用較大的鑄錠,有助于提高設備效率和連續生產。


          與正向擠壓法相比,鋁材廠家反向擠壓法也有以下缺點:1、鋁擠壓機的擠壓筒須能移動,擠壓筒的行程應略長于擠壓筒的長度,以保證反向擠壓時的生產效率。因此,不是所有的擠出機都適合反向擠出。2、反擠壓的間隙時間長,反擠壓時鋁制品的表面質量難以控制,擠壓出的鋁制品表面質量低。3、鋁材廠家反擠壓工藝操作復雜,間隙時間比正擠壓長,擠壓周期一般比正擠壓長。但由于可以增加鑄錠的尺寸和質量,余壓損失少,擠壓速度快,在一定程度上補償了輔助時間的增加,反向擠壓具有較高的生產效率。4、鋁材廠家擠壓鋁材的外接圓直徑受空心擠壓桿強度的限制。


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